Desenvolvemos e construímos equipamentos industriais automatizados, ferramentas robóticas sob medida, células com robôs colaborativos e o software que conecta tudo aos sistemas da sua empresa. Medimos o processo no seu chão de fábrica, projetamos, fabricamos, instalamos e treinamos a sua equipe.
Cada equipamento nasce do seu processo: da peça, do tempo de ciclo, do espaço disponível e do risco que o operador enfrenta hoje. Projetamos, fabricamos e entregamos funcionando.
Garras, ventosas, dispositivos de troca rápida e ferramentas de processo desenhados para a geometria da sua peça. Integramos ao robô que você já tem ou ao modelo mais adequado, e levamos a automação para a movimentação de materiais e a armazenagem.
Veículos guiados em rotas fixas por fita magnética, laser ou trilho. Rebocam carrinhos, erguem paletes e levam cargas entre pontos.
Robôs autônomos que mapeiam o ambiente e desviam de pessoas e obstáculos. Transportam cargas e trocam materiais entre linhas.
Sistemas fixos em corredores estreitos que guardam e retiram paletes e caixas em estantes altas ou compactas.
Robôs que trabalham ao lado do operador, sem gaiola, com análise de risco e sensores de força.
Câmeras e iluminação dedicadas para conferir presença, dimensão, leitura de códigos e defeitos visuais.
Esteiras de correia, rolete e modulares, em aço carbono ou inox, dimensionadas para o seu fluxo.
Bancadas de trabalho e painéis elétricos montados, testados e documentados.
Bases rígidas e niveladas para robôs industriais e colaborativos, fixas ou móveis.
Apreciação de risco, proteções, intertravamentos e treinamento de operadores conforme a norma.
Máquinas dedicadas para montagem, teste, marcação e inspeção, com CLP, IHM e rastreabilidade.
Manutenção preventiva, ajustes de programa e treinamento para manter a célula produzindo.
Desenvolvemos o software que liga robôs, máquinas e sensores aos sistemas que a sua empresa já usa. Dados de produção, paradas e qualidade chegam a quem decide, sem digitação manual.
Copiloto de manutenção para o chão de fábrica. O operador abre o chamado por voz, por conversa guiada ou lendo o QR Code da máquina, sem digitar. A IA classifica a falha e a gestão acompanha histórico, reincidência e tempo entre falhas.
Você fala com a mesma equipe que mede, projeta, fabrica e instala. Nada é terceirizado sem o seu conhecimento.
Visita técnica com aplicação do método V.E.S.P.A., medição de tempos e movimentos, levantamento de riscos ergonômicos e de segurança, e análise da peça.
Modelagem 3D, simulação de alcance e ciclo do robô, estudo de layout e proposta com prazo e retorno estimado.
Usinagem, montagem mecânica e elétrica, programação de robô e CLP, testes em fábrica e comissionamento na sua planta.
Capacitação de operadores e manutenção, documentação técnica, NR-12 e plano de manutenção preventiva.
Conhecemos as exigências de cada setor: tolerância, cadência, higiene, rastreabilidade e as normas que o auditor vai pedir.
Números de referência observados em projetos de automação e robótica colaborativa no setor industrial. Cada projeto recebe um estudo de retorno próprio antes da proposta.
Prazo de payback de referência para células com robôs colaborativos.
Mais peças por turno com ciclo constante e sem pausas de fadiga.
Menos tempo do operador em tarefas repetitivas, pesadas ou próximas a pontos de prensagem.
Redução média do tempo por peça em operações de carga, descarga e montagem.
Com inspeção por visão e repetibilidade do robô, defeitos são barrados antes da expedição.
Células preparadas para três turnos, com o operador realocado para supervisão e qualidade.
* Valores de referência de mercado. Os resultados de cada projeto dependem do processo, da cadência e do investimento.
A Acceptron atua a partir de Sorocaba, um dos principais polos metalmecânicos do estado de São Paulo, e atende clientes de norte a sul do Brasil. A base na região garante fornecedores próximos e uma equipe que conhece a realidade das fábricas. A atuação nacional leva essa engenharia até a sua planta, onde ela estiver.
Fazemos parte do ecossistema de inovação do Parque, que reúne empresas de tecnologia, universidades e centros de pesquisa, e colaboramos em diversos projetos de inovação.
Somos integrantes da CPL Metalmecânica, rede que conecta fabricantes, fornecedores e prestadores de serviço da região para ampliar a competitividade local.
Projetamos, instalamos e damos suporte a equipamentos em clientes de norte a sul do país, com visita técnica, comissionamento e treinamento na planta do cliente.
Colaboramos em projetos do Centro de Excelência do Parque Tecnológico, levando robótica colaborativa, visão e conectividade de máquinas para a indústria.
Envie fotos ou um vídeo curto da operação pelo WhatsApp, ou agende uma conversa com a nossa engenharia para discutir o seu caso.
Para enviar desenhos, especificações e solicitações de proposta.
Bancadas, esteiras e conveyors projetados e fabricados pela Acceptron, filmados em funcionamento nas plantas dos clientes.
Não encontrou a sua pergunta? Fale com a nossa engenharia.
Sim. A Acceptron atende clientes de norte a sul do Brasil. A visita técnica, a instalação, o comissionamento e o treinamento são feitos na planta do cliente.
Não. Integramos ferramentas e sistemas ao robô que você já tem ou indicamos o modelo mais adequado para a peça, a carga e o tempo de ciclo da aplicação.
O AGV segue rotas fixas, guiado por fita magnética, laser ou trilho. O AMR não depende de marcação no chão: mapeia o ambiente e calcula o trajeto em tempo real, desviando de pessoas e obstáculos. A escolha depende do layout, do fluxo de materiais e da frequência de mudanças na fábrica.
O cobot foi feito para trabalhar ao lado do operador, mas a liberação depende da apreciação de risco da aplicação completa, incluindo a ferramenta e a peça. Fazemos essa análise conforme a NR-12 e a ISO/TS 15066 e indicamos se é preciso alguma proteção adicional.
Sim. Cada projeto inclui apreciação de risco, proteções, intertravamentos, documentação técnica e treinamento dos operadores.
Sim. Desenvolvemos software sob medida para conectar máquinas, robôs e sensores aos sistemas que a sua empresa já usa, com dados de produção, paradas e qualidade disponíveis sem digitação manual.
Depende do tipo de equipamento e do nível de integração. O prazo de cada etapa é definido na proposta, depois do diagnóstico na linha.
No diagnóstico medimos tempos, movimentos, refugo e riscos da operação atual. Com esses dados montamos um estudo de retorno próprio para o seu caso. O simulador desta página é uma estimativa simplificada para uma primeira ideia.
Treinamos operadores e equipe de manutenção, entregamos a documentação e oferecemos manutenção preventiva, ajustes de programa e suporte técnico.
Envie fotos ou um vídeo curto da operação pelo WhatsApp, ou agende uma conversa com a nossa engenharia. A partir daí combinamos o diagnóstico na sua linha.
